益阳M5砌筑砂 41
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

生产期间，电炉的连续工作时间可长可短，但一般控制在168h以上，这样可以大大减少空炉升温的能耗。更值得注意的是，工艺问题或更换零部件可以在工作期间加以解决而无需停炉。辅助装置：主要包括自动传输装置、矿砂装置、预热装置、矿砂沉降与微粉收集装置、电炉进出料装置、水冷装置、产品收集和分级装置等。为保证生产线运行的协调性，特别是在品种更换或产量改变时保证整套装置的一致性，上述大部分装置的工作能力均设计为可调式，以保证与主机的完全匹配。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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同时，硬质聚氨酯泡沫在阻燃剂的作用下，可达到 阻燃标准B2级，燃烧中不出现融熔物质滴落现象。聚氨酯板材在低能耗建筑中应用保温墙体应用较广泛的是金属夹芯板作为墙体，金属夹芯板由2层金属面板中间注入阻燃性PUR材料复合而成。将硬质PUR板反应混合料直接注入到内外墙之间的空腔内，物料在腔内发泡，泡沫与墙体结合形成一个整体。也可在砖墙外面直接喷涂约2mm厚的PUR，并通过特殊介面剂，用聚合物水泥或涂彩色涂料、砂浆抹面。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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所谓人造大理石并非纯粹利用化学物质去生产出来的人工物质，而是选用适当的天然大理石材进行重制的产品。将选好的石材粉碎后，加上化学添加剂，进行搅拌混合，放入真空压缩炉进行压缩，再静置使其自然反应， 进行裁切、设定厚度、粗磨、抛光、再切割，即可分选类别进行包装。一般市面上的尺寸大多裁切成：36mmX134mm可选择的厚度有：12mm、2mm、3mm其色彩纹路规则、石材质料平均、产量无虞、价格稳定的优点，让人造大理石也成为建筑装潢时常用的石材。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

胶粘剂粘贴施工工艺龙湖：墙面石材施工细部构造3大要点—明源地产研究院木基层面粘贴石材工艺，适用于小面积、小块面材料施工范围（如文化石、装饰线、踢脚线），须用AB胶结合不锈钢自攻螺钉粘接固定，石材背面应挖成倒八字型孔，要好防腐。墙面石材细部收口要点石材墙面横缝，需根据人体的视线高度排布，施工时需厂家定，现场。龙湖：墙面石材施工细部构造3大要点—明源地产研究院墙面石材阳角收口均需45度拼接对角；待墙面石材全部铺贴完成后，须调制与石材同色的云石胶作勾缝，勾缝必须严密。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

释放大量有有害黑色浓烟，目前市场上绝大多数绝热保温材料选用均为有机发泡可燃材料，如EPS、XPS等，其中含有大量的不饱基（N=C=O），属于化学反应性极高的化合物，当与外来热源接触后，由于热量不易散发，温度会迅速升高，一旦达到材料的温度时，有机保温材料就会发生反应或降解反应，产生大量可燃气体，而产生的可燃气体与空气中的氧气发生化学反应，引起燃烧，并引燃周围其它可燃保温材料，由于大多数的保温材料在生产中加入各种助剂，包括阻燃剂，发泡剂等，有机保温材料的燃烧大多数为不完全燃烧，从而产生大量烟气，而烟气中的CO、COHCN、HCNO，DIOXION化合物等有有害气体又是导致人员伤亡的主要原因。

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