包头高强无收缩灌浆料——生产厂家##有限公司张经理：135038041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

由于夏季经常出现温度过高、过于干燥或者雨水过多、过于潮湿的极端天气现象。因此一向不被认为是家装的好季节。其实,夏季施工只要注意一些重要事项,也能避免发生质量问题。在此，小编特别为您搜罗了适合夏季施工的装修资讯，希望能够帮助您能在夏天里装出满意的爱家!石材的防护：石材由于其天然形成的特性和以多种化台物形态伴生的原因，决定了它会在所处的环境中发生变和风化破坏，这是它的内因所致。另一方面，使用环境的变坏如酸雨、污染、潮湿等也是导致和加快石材出现各种问题和变的主要原因。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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粗磨（Rough-Rubbing）表面简单磨光，把毛板切割过程中形成的机切纹磨没即可，感觉是很粗糙的亚光。机切（Machine-Cut）直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。酸洗（Pickling）用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是 常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法。荔枝（Bushhammere表面粗糙，凹凸不平，是用凿子在表面上密密麻麻的凿出小洞，有一模仿水滴经年累月的滴在石头上的一种效果。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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由于泡沫混凝土得到充分水解与发泡剂反应的化合物粘力逐渐增大，形成的气孔壁膜韧性好，壁膜不易破裂，抗压性好，空气不易破释、泡沫混凝土泥浆的气孔是独立封闭的，直径在1mm左右、均匀分布、直至硬化的刚性固体泡沫混凝土，硬固后其气孔是封闭分布均匀，气泡直径在.5~1.25mm，使混凝土的重量从25kg/m3降至3kg/m3，空气气孔占6%~85% 的水泥发泡剂的泡沫混凝土的抗压强度高，表面不产生粉化还原物，不降低粘结力，吸水率低，无憎水性，排斥砂浆，不造成墙体与砂浆不粘结饰物脱落现象。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

有的从水下挖出，以矿泥形式泵取。根据矿石中SiO2和粘土矿物含量，将矿石分为以下三类：硅藻土（SiO285%）粘土质硅藻土（SiO25%~85%）硅藻粘土（SiO25%）硅藻土性质硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻遗体组成，其化学成份主要是SiO2，含有少量的：l2OFe2OCaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。SiO2通常占8%以上，可达94%。 硅藻土的氧化铁含量一般为1~1.5%，氧化铝含量为3~6%。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

防冻剂应先溶解于水，配制成溶液，然后投入搅拌。配制硫酸钠溶液的水温应保持3～5℃，浓度不宜大于2％。如温度降低而发生结晶沉淀时，应再加热搅拌待完全溶解后方可使用。防冻剂如以干粉状态直接投入搅拌时，应在事先与较多量的载体（如粉煤灰）混拌均匀，方可使用。如受潮结块，应磨碎并通过.63mm的筛后方可使用。负温混凝土的坍落度，应严格控制在1～3cm之间。混凝土拌合物的出机温度不宜低于1℃，浇筑成型后的温度不宜低于5℃。

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