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雅安改性环氧灌浆料——施工强度##股份有限公司

发布:2024/4/27 2:54:19 来源:yanggang0666

雅安改性环氧灌浆料——施工强度##股份有限公司张经理:135038041
CGM无收缩灌浆料施工工艺:

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1. 基础清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

对罩面层施工的时间要求外墙泡沫玻璃罩面层施工时,应在泡沫玻璃粘贴2天后,方可施工罩面层,施工前应对粘贴的泡沫玻璃保温层进行检查,平整度超过2mm的应磨平,板块间缝隙不饱满时应补好。饰面涂料或粘贴面砖时,待罩面层砂浆硬化后,一般1-2天即可进行装饰层施工。网格布的铺装方法将贴好的泡沫玻璃保温层表面浮灰并喷少量水湿润,然后抹罩面砂浆3mm。抹平后即铺网格布,用抹子将网格布压入砂浆中,网格布相互搭接宽约3mm,铺网格布应平顺,不皱折,脱层,待砂浆初凝后,再抹罩面层2mm,并抹平、压实、压光。

2. 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

3. 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

4. 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌,水温以5~40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1~2分钟;采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。


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按实际使用的保温材料,留出较的膨胀缝是很重要的。保温砖之间的间隙需用密封材料接合在一起,才能增加炉壁强度,防止炉墙漏气。密封材料的抗压强度,收缩性和耐腐蚀性等通常都比保温材料低,工程保温质量通及其措施,这是炉墙的薄弱环节。选择恰当的密封材料,对提高炉墙的坚固性和保温性能是有利的,对密封材料的要求是:密封材料的成分需与保温砖和保护层基本相同;密封材料在干燥和加热时收缩性小;其耐火度需与保温砖相适应;密封厚薄均匀,没有间隙;对采用不定型保温材料的炉体,不需留有膨胀缝,但需正确选择保温材料的种类及布置形式。
5. 灌浆

(1)灌浆浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

(2)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。

(3)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

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纤维材质,典型的包括木材、纸张、毛制品、棉花等,常见的标准温度 87-英国;:STM-119(UL263)-美国;DIN412-德国;ISO834。这类温度-时间曲线用于表示纤维材质的燃烧曲线,具有相对较慢的温度上升,6min时,温度上升至945℃。而烃类物质着火时由于所处的空间不同,从而导致不同温度-时间曲线。烃类物质(石油类),具有温度上升迅猛的特点,4min内温度即上升至9℃,比纤维类物质燃烧的温度上升要快得多。

6、养护1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明:

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质,基面应用清水湿润至饱和,但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

普通水泥混凝土路面作为我国典型的路面结构型式,应用范围较为广阔。但由于普通水泥混凝土路面需设置各种接缝,容易造成行车跳动,影响行车舒适性,同时接缝又是路面的薄弱点,如不当,将导致路面板边和板角破坏。针对以上问题,西安公路研究院承担的交通运输部建设科技项目斜向无粘结预应力无缝水泥混凝土路面技术研究 提出了斜向预应力水泥混凝土路面新型结构,解决了普通水泥混凝土路面接缝产生的损害问题,不但改善了行车舒适性而且可有效提高水泥混凝土路面的承载力,延长路面使用寿命。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖,12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象:灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特,可根据地区就近发货。


自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。砂轮砂轮是磨削的切削工具,它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。磨粒直接担负着切削工作,必须锋利并具有高的硬度,耐热性和一定的韧性。常用的磨料有氧化铝(又称刚玉)和碳化硅两种。氧化铝类磨料硬度高、韧性好,适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金。

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