南充颜料 化工助剂有限公司
头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺丝是否松动、润滑油脂是否足够等。油压部份：油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度5C以下以避免因劣化而影响油压动作之稳定性。电气控制系统的保养部分：在电气控制箱内有控制电热部份以输送：C高电压为主，信号控制部份有LS的信号输入及DC24V的电压输送，因环境的不同，将使控制箱受到各种不同程度污染─如灰尘是 常见的，对：C高电压控制零件主要以电磁接触器其构造是以一个电磁线圈为中心，借电磁铁的吸与放带动接点使电压信号流通而在电磁铁和接点部份在构造上并不是封闭式的所以很容易受到灰尘的污染，操作者可一份例行检查表，定期保养及记录。
染料类：还原染料、分散染料、酸性染料、直接染料、活性染料、阳离子染料、碱性染料、弱酸染料、硫化染料、中性染料、皮革染料、皮毛染料等各种国产进口染化料。
颜料类：酞青蓝、酞青绿、大红粉、立索尔大红、耐晒颜料、黄丹、 、氧化铁黄、氧化铁红、中铬黄、柠檬黄、 黄、透明颜料、荧光颜料、橡胶大红、金光红、 胺红、钼铬红黄、油溶红、群青、色粉、色酚、色基、色淀、色源、镉红、塑料颜料、橡胶颜料、珠光粉、铜金粉、铝银粉、铝银浆、等各种有机无机化工颜料。kaitezhang
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树脂类：环氧树脂、 树脂、酸树脂、松香树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚乙树脂、石油树脂,不饱和树脂、萜树脂、马来酸树脂、聚酰胺树脂、失水苹果酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、呋喃树脂、脲醛树脂、氯醋树脂、聚氯乙糊树脂、PVC树脂粉、卡波树脂、聚四氟乙树脂、达玛树脂。亚克力树脂、氯醚树脂、氟碳树脂、ACR树脂、马林酸树脂、ABS树脂、离子树脂、UV树脂、松香 酯、玻璃钢树脂、风电叶片树脂、HPE树脂、增粘树脂、等各种过期库存树脂。
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顶出复位、抽插芯、取件1.顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面.1—.15mm。斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，销。顶杆端面是否低于型芯面-.1mm。滑动部件是否有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化，硬度HV7。(大型滑块按客户要求)。所有顶杆是否有止转，按企业标准的三种方式，并有编号。顶针板复位是否到底。顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代替，底面须平整。复位簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。.复位簧孔底面是否为平底，孔直径比簧大5mm。.顶出复位、抽插芯、取件11直径超过￠2mm的簧内部是否有导向杆，导向杆比簧长1—15mm。.一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具簧(轻负荷)，重负荷用红色，较轻负荷用黄色。.簧是否有预压缩量，预压缩量为簧总长的1%—15%。.斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV7或T8：，淬火至HRC5—55。.滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用簧，在簧不便的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程关。.滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。.斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。.大的滑块不能设在模具方向的上方，若不能避免，是否加大簧或增加数量并加大抽芯距离。.滑块高与长的比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。.滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。.滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。.大型滑块(重量超过3KG)导向T形槽，是否用可拆卸的压板。.滑块用簧限位，若簧在里边，簧孔是否全出在后模上或滑块上；若簧在外边，簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。.滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。.大滑块下面是否都有耐磨板(滑块宽度超过15mm)，耐磨板材料T8：，淬火至HRC5-55，耐磨板比大面高出.5-.1mm，耐磨板应加油槽。.大型滑块(宽度超过2mm)锁紧面是否有耐磨板面高出.1-.5mm，上面加油槽。.滑块压板是否用锁。.宽度超过25mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8：，淬火至HRC5-55。.若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。.若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。.顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。.顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准。.顶杆是否上下串动。.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。.有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。.回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。.斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。.固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应3-5度的斜度，下部周边倒角。.制品是否利于机械手取件。.三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。.三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉。.对于油路在模架上的模具，是否将油路内的铁屑干净，防止损坏设备的液压系统。.油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。.用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。.模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。.导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。.销不能有间隙。冷却系统1.冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴时缠生料带。试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准尺寸和形状，并设在模架上。密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。前、后模是否采用集中运水方式。一般浇注系统(不含热流道)1.浇口套内主流道表面是否抛
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