三相电三根火线之间的电压是380V，但任意一根火线跟自己脚底下踩的地就只有220V了，也就是市电。三相电变两相电的简单接法（自行判断正确性，后果自负）：绿配蓝，红配灰。黄绿线暂时不接，出于安全方面考虑等以后来三芯电线再重新接线。三相电与两相电的区别？注意：只有单相电与三相电。不存在两相电之说。一根火线一根零线，是单相220伏。家用照明电大多采用此种输入接线方式。两根火线，是单相380伏。BX系列焊机，电阻系列焊机以及现在的逆变直流双电源焊机，大多采用此种输入接线方式。

废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；
2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法，使废线缆的塑料皮燃烧，然后其中的铜，但产生的烟气污染极为严重，同时 ，在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属率，该法已经被各国严格禁止；
3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行，该法仍需要人工操作，属半机械化，劳动强度大，效率低，而且只适用粗径线缆；
4.化学法：化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的，一些 曾进行研究，我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法，对环境有较大的影响，故很少采用；
5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮制冷剂，使废线缆在极低的温度下变脆，然后经过破碎和震动，使塑料皮与铜线段分离，我国在“八五”期间也曾经立项研究，但此法的缺点是成本高，难以进行工业化的生产

湖南株洲光伏板组件（ /资讯）光伏板组件废电缆电力电缆的使用————至今已有百余年历史。1879年，美国发明家t.a.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。他将此电缆敷设于纽约，创了地下输电。次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。1889年，英国人s.z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。1908年，英国建成20千伏电缆网。电力电缆得到越来越广的应用。1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，始了高压电缆的发展。1913年，德国人m.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。

35，相电流：三相电路中,流过每相上的电流称为相电流。线电流：三相电路中,三根端线中的电流称为线电流。36，损耗电场：把电荷(或带电体)引入其他带电体周围的空间时，将会受到力的作用，就是说在带电体周围存在电场。37，电场强度：表示电场强弱的物理量。数值上等于单位正电荷在该点处所受的作用力，方向是正电荷受力的方向。用字母E表示，单位为V/m。38，击穿：电介质在电场的作用下发生剧烈放电或导电的现象叫击穿，绝缘强度又称击穿电场强度。炸机很痛苦，尤其这样一个全新样机本就没有调试好参数的电源，本来电源就有可能存在不正常，炸了岂不是更难修理？为此很多工程师由于设备配置有限，用各种法经验来避免炸机，比如输入电压慢慢调高边调边看电流的状态，看功率计上的功率变化，一旦形势不对马上断电，这样确实可以避免一些异常情况，但有时手速不够快就炸了。下面给大家分享一个亲测有效，且成本很低的方法来防止样机 上电炸机的问题，手头有acsource等设备的工程师请忽略。下面介绍使用法。如，是我们上一节课讲的西门子s7200PLC的，启动，保持，停止的控制电路和程序，我们知道右边的这个程序，它是用单纯的常和常闭的位操作指令编写的，可以完成自锁的功能。大家不太明白的再看一下上一节。但除了以上介绍的，这个自锁功能还能用我们今天讲的置位和复位操作来完成。程序如下。，左边就是使用置位复位编写的PLC程序，感觉是不是比以前编写的程序，清晰简单多了，右边是置位复位操作指令的每一个部分的说明，已经写的很明白了就不用讲了。保证冷热出水口在同一平行线上，与墙面垂直。洗手台水电改造洗手台出水口高度至少在450mm，同时需要八字阀。下水管道施工千万注意，下水管道施工时，管槽同样需要防水。材料使用PVC水管，防止混用软管。强电管和弱电管强电个弱电线管不能同槽铺设。当电路铺设过程中，强电和弱电线管发生交汇时，需要裹上一层锡纸进行隔离，避免强电和弱电电流造成干扰。电线穿管在把电线穿入线管内时，要避免穿太多的电线，截面面积不得超过线管截面的40%。检修工作方案。工作人员在完成电力设备的检修与维护工作后，应对设备的各项参数信息进行综合分析和评估，并将评估结果纳入电子库当中，为了进一步提高检修与维护工作质量，应针对当前的工作方案进行定期审视并予以调整和完善，好设备的分类管理工作同时合理安排不同的维护检修计划和技改项目，此外还应注意新进设备的检修与维护，有针对性地对设备进行管理，保证相关工作的有序进行。提高设备的消缺管理力度。首先，在电力设备投入系统应用之前，工作人员一定要对不同设备的应用技术进行而系统性的了解和把握，参与设备的生产关键环节、出厂前验收、现场验收和过程。