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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
U：SB法由荷兰Lettinga教授于1977年发明，与其他厌氧生物工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产 等。U：SB法具有不少优点，但该法一般不适用于含高浓度悬浮固体的废水。近年来，国内对其设计研究及工程应用增多，技术发展亦较快。U：SB的设计U：SB反应器的高度选择是否恰当，对有机物的去除率有较为重要的影响，从技术和经济两方面考虑，其高度一般在4-6m为宜。的三相分离器应满足以下条件：a)污泥和水的混合物在进入沉淀区之前，以防止气泡进入沉淀区影响固、液分离效果；保持沉淀区内的液流稳定，其表面负荷应在3.m3/(m2˙h)以下，泥水混合物进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度，以免污泥因流速过大而被带出反应器；液体上升通过污泥时，应有利于在反应器中形成污泥层。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


Turbosorp脱硫脱硝系统工艺流程见。该脱硫工艺采用熟石灰作为脱硫剂，同时可添加少量活性炭以提高脱硫效率。熟石灰是采用专门的石灰消化器由生石灰消化而得。石灰消化系统采用卧式双轴搅拌干式消化器。烧结烟气通过引风机由脱硫塔底部进入文丘里管，流速增大，并形成循环流化床体，在脱硫塔底部高温烟气与脱硫剂、循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，主要完成脱硫剂与SOSO3的反应以及重金属吸附，烟气在脱硫塔内与脱硫剂反应脱除SO2，从顶部排入布袋除尘器脱除灰尘，灰尘固体颗粒通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，往复循环。本文对近几年来氯类挥发性有机污染物的方法进行总结，对所采用催化剂的研究现状以及不同方法进行优缺点分析。VOCs的方法对于CVOCs的方法常见的包括催化加氢脱氯法、光催化氧化法、催化水蒸气重整法、直接燃烧以及催化燃烧法等。催化加氢脱氯法反应条件温和，能够将有害物质转化为无害的不含氯的有机烃类和HCl，更适用于液态的CVOCs。但是此类反应过程需要大量的 ，不易实现工业化，可能会限制该技术的应用。