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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
相较而言，天然矿物如蒙脱土、高岭土、海泡石、沸石[31-32]、水滑石、硅藻土等不仅具有巨大的比表面积，还有着较大阳离子量、较高的择形选择性，且能够在复合体时TiO2晶粒的长大。KIB：NOV：等认为天然黏土与TiO2的复合体非常适宜于降解室内VOCs。表1列举了目前常用的几种固定化TiO2方法以及各自的工艺流程、优缺点和相关文献等。除上述方法外，固定化TiO2的方法还有：溶剂热法、低温水热法、超声法、微乳液法等。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。组合技术工艺过程：经粉尘过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占风量的5%~15%)对转轮冷却区降温后经换热器被加热到18~22℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从吸附剂沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧，反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并储存起来，温度降低到接近RTO入口温度，通常不超过5℃。现在LD：R数据大多采用电子化，保存 都没问题了。除此之外，新国标在储罐污染控制中，对浮顶罐的密闭情况提出了类似要求，见下表。浮顶罐密封检查要求看来是时候将储罐的罐体密封纳入LD：R的范围了。无组织排放收集与治理新国标对无组织排放提出了非常严格的控制要求，石化企业较常见的无组织排放源收集和治理基本上都有了明确的规定，见下表。无组织排放收集与治理要求在这些规定中，有些排放源的收集和治理技术还有一定难度，工程案例也不多，这要摸着石头过河了。