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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
单位是ppm或mg/l，可以用TDS仪来测量。它也反应了水中的离子含量。它与电导率之间一个粗略的对应关系：对于氯化钠参考溶液来说，1ppm的TDS值对应2s/cm的电导率。H值：溶液中酸和碱的相对含量。pH值是水中氢离子浓度的负对数(log)的度量单位。pH值分~14挡，pH值为7.则水为中性；pH值小于7.，则水为酸性的；pH值大于7.。则水为碱性的。度：碱度是指水中能够接受[H+]离子与强酸进行中和反应的物质含量。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


结晶器中产出的盐主要为NaCL，其纯度可大于97.5%，达到工业盐干盐二级标准，结晶盐可以外。预膜浓缩烟道蒸发工艺工艺流程如下图：脱硫废水经过预除去重金属、钙镁等结垢离子，经过膜法浓缩减量后进入烟道喷洒蒸发。预和膜浓缩系统与上述种工艺相似，不同的是，根据浓缩液后选择的方式不同，系统不产生结晶盐，无需加纳滤进行分盐。膜浓缩系统的产水直接利用，浓缩液进行烟道蒸发，利用高温烟气将雾化后的废水液滴蒸干，废水中的污染物形成细小固体结晶随烟气中的灰尘进入电除尘器被电极扑捉，进入除尘器灰斗外排，从而除去污染物，系统无结晶盐的产生，部分水份在脱硫塔中重新凝结被利用，程度节水节能，达到脱硫废水的零排放，目前烟道蒸发工艺主要分为主烟道蒸发和旁路烟道蒸发两种技术。低温闪蒸浓液干燥工艺工艺流程如下图：脱硫废水不需预系统，直接利用低温烟气的热量对脱硫废水进行预热，而后经过多效闪蒸浓缩，浓缩物浓度可在线自动可调，浓缩后的浓液进入流化表面干燥机蒸发干燥，产生的粉尘及水蒸气随烟气引入电除尘前烟道，利用电除尘捕捉氯离子和其他固态颗粒及金属元素，蒸发的水蒸汽进入脱硫塔。闪蒸浓缩过程中产生水蒸汽，经过凝结后可至脱硫工艺水或其它用途补水。比较上述不同脱硫废水零排放工艺，从各工艺的系统配置，优缺点以及对热力系统的影响等方面进行说明。电镀污泥是指电镀企业的废水经过适当后所产生的固体废弃物，是典型的危险废物。14年，江苏省共有产电镀污泥的企业1532家，电镀污泥产生量从29年的不到8万t/a增长到214年的近16万t/a。电镀行业为江苏省经济飞速增长作出了重要贡献，同时也带来了突出的环境问题，如电镀污泥处置问题。江苏省范围内的电镀企业呈现数量多、分布散、产品杂的特点，监管难度大，存在偷排漏排等各类问题。同时其产生的污泥重金属含量高，其主要成分为铬、镍、铜等重金属的氢氧化物，对环境容易造成巨大危害。