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通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料

活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
被动房对建筑材料性能的要求较高，传统的单片玻璃、普通双层中空玻璃，由于其传热系数偏高、隔热保温效果不佳，一直是能源散失和能源消耗的重点部位；另外，片面增加玻璃制品厚度或间距等，既影响其通透美观，又增加了材料消耗和建筑物承重。玻璃成为被动房设计的关键节点之一。以Low-E中空玻璃、真空玻璃为代表的节能玻璃的出现，已成为解决这一问题的理想方案。被动房对配套门窗玻璃的基本要求在德国，被动房建筑认证必须满足2条标准：建筑每年的采暖能耗不超过15kwh/m2；建筑每年总能耗(采暖、空调、生活热水、照明、家电等)不超过12kwh/m2。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


热媒使用流程：厂区管网输送的1.MPa过热蒸汽，经减温减压后控制压力在.5MP温度164℃左右，蒸汽经旋转接头流入空心桨叶和干化机壳体中，间接加热物料，使用后蒸汽产生的凝液通过疏水装置外排。公用工程流程：为保证干化机运行过程中的安全，当干化机内氧含量超过2%时，系统设置连锁程序，自动往系统内补充氮气，有效避免氧含量高造成干化机内可燃气或干化后污泥形成粉尘。工业水作为喷淋洗涤水，取出废气中的烟尘颗粒。该余热锅炉不仅过热自产蒸汽，同时还过热装置外取热器、油浆蒸发器产生的中压饱和蒸汽。目前存在问题1.1炉膛压力偏高，再生烟气能力不足由于尾部受热面传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，为了生产安全进行，维持炉膛压力低于设计值(2.5kPa)，只好将部分再生CO烟气直接从旁通烟道直接排向烟囱，致使放空再生烟气的物理显热和CO化学能无法，同时也对环境造成污染。2CO余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次CO余热锅炉检修清灰后运行不到三个月，排烟温度从工时17～18℃上升至22℃，运行后期排烟温度超过24℃，有时不得不停炉清灰。由于以上问题的存在，影响CO余热锅炉效率，导致装置能耗升高，经济效益下降。改造的关键在于：降低烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高CO余热锅炉再生烟气能力；防止省煤器积灰与腐蚀，确保省煤器安全运行、运行。的具体内容和措施CO余热锅炉省煤器采用翅片管替代光管为传热元件，增加传热面积，强化换热，同时降低锅炉尾部烟气流动阻力，降低炉膛压力，提高余热锅炉再生烟气能力，满足装置满负荷运行余热要求，换热管顺排布置，便于清灰；全部再生烟气进CO余热锅炉，对原省煤器进行改造，拆除原省煤器，全部换热管改用翅片管，结构形式全部采用模块化箱体结构。为了平衡尾部烟气热量，降低排烟温度，提高余热锅炉效率，将油浆蒸发器、外取热器汽包给水和余热锅炉给水同时一起进省煤器进行预热。