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发布：2024/5/12 4:54:40 来源：haiyun8
此外还要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度，影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使VF：/：LK的比值升高，影响效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则靠经验。问：我们了一个工艺，也用到U：SB，并且U：SB设了出水回流，由于进水量非常小，一天就1几吨水，所以污泥投加到U：SB后，污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢?是不是循环泵的流量太大，把污泥都打碎了呢?答：污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的U：SB池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的程度了。问：U：SB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的，调试阶段进水一般要求COD在5mg/L以下，还有pH值一般要求在7-8，营养物质N、P等，还要注意那些问题?为了使进水均匀，在调节池内曝气是不是对U：SB有影响?U：SB池中上面的水应该是清的还是黑的呢?答：这些问题一言难尽的，可参考相关。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高，要逐步提高，不能光从COD来控制；调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。问：我厂用：-O法含氨氮污水，以前运行正常， 近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反 ，引起污泥上浮流失，影响出水水质。如何解决呢?答：解决法：控制好反 条件，尽可能去除氮；增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污泥缺氧；条件允许的话(不影响缺氧区的缺氧环境)尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述条是为了使进入沉淀池的氮大大减少，不会发生严重的反 ，后二条措施是即使有大量氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反 。问：目前我厂规模为4万吨/日，有两个浓缩池，设计污泥量为56kgDS/d，污泥负荷为5kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在4kgDS/d左右，污泥负荷为61kgDS/m2*d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。当硅钨酸/凹土添加质量达到1.g(质量浓度为1g/L)时，对酚的去除率达到6.2%。继续增加硅钨酸/凹土的投加量，酚的去除率变化不大，考虑到费用，选择硅钨酸/凹土适宜的投加质量浓度为1g/L。液pH的影响分别向7个25mL锥形瓶中加入1mL5mg/L的酚溶液，调节一定的pH，分别加入1.g硅钨酸/凹土，在超声仪中超声振荡6min，结束后在高速离心机上离心3min，取其上清液测定吸光度，考察溶液pH对酚去除率的影响，具体结果见表3。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
反渗透纯水机系统应 清洗一次？一般情况下，当标准化通量下降1～15%时，或系统脱盐率下降1～15%，或操作压力及段间压差升高1～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预程度有直接的关系。当SDI15＜3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。什么是SDI？目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，：STMD4189-82规定了该测试的标准。也就是说涂装工艺采用水性涂料，涂装房应采用干式喷涂工艺，排放口使用干式过滤拦截，把过喷漆漆雾中的固态物质，颜料﹑钛，液态物质水性树脂能团拦截，排放口废气中非 总烃的含量一定会小于2mg/m，因为水性涂料稀释剂8%是水，好的水性涂料95%是水。%--5%的溶剂为类及小部分的醚类和非常少的助剂，助剂是为了改变水性树脂的表面张力，增加水性涂料的附着力。因此建议后期准备使用水性涂料的企业涂装线要建成干式涂装线。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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蓄热室内装满蜂窝陶瓷蓄热体，每个燃烧室装一个带比例调节的 燃烧器。每个燃烧器的供热能力是通过炉膛内的温度反馈信号经过PID调节器自动地进行调节，此外燃烧系统还带有点火前的自动预扫、熄火保护、超温报和超温自动切断供给等功能。RTO炉共有预扫、点火、升温、焚化、保温、后扫停机6种状态，当RTO炉处于预扫、点火、升温、保温、后扫停机5种状态时，烘干室的废气全部直接排放。本设备可根据各个烘干室的停状态自动给出RTO炉的实际运行风量，再通过变频器自动地调整RTO炉系统的鼓风机、引风机的转速和风量，以保证烘干室的正常工艺生产，一旦RTO炉发生故障，RTO炉将向各烘干室发出信号，废气直接排空，RTO炉转入故障扫状态。合理配置的中空玻璃和合理的中空玻璃间隔层厚度，可以限度的降低能量通过辐射形式的传递，从而降低能量的损失。对流传递是由于在玻璃的两侧具有温度差，造成空气在冷的一面下降而在热的一面上升，产生空气的对流，而造成能量的流失。造成这种现象的原因有几个：一是玻璃与周边的框架系统的密封 ，造成窗框内外的气体能够直接进行产生对流，导致能量的损失；二是中空玻璃的内部空间结构设计的不合理，导致中空玻璃内部的气体因温度差的作用产生对流，带动能量进行，从而产生能量的流失；三是构成整个系统的窗的内外温度差较大，致使中空玻璃内外的温度差也较大，空气借助冷辐射和热传导的作用，首先在中空玻璃的两侧产生对流，然后通过中空玻璃整体传递过去，形成能量的流失。
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