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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
对于化学除磷，污水厂每年投加到厂内的所采购的化学剂的成本；投加系统的购置，管理维护成本；以及一个隐形的成本，化学污泥产生所带来的后续的污泥处置成本。这三项成本成为各个污水厂需要进行核算的经济指标。运行成本的增加，对于很多处于维持运转的中小型污水厂是一个非常大的问题。而这个问题将很快显现出来，如何保证污水中总磷的去除以及运行成本的管控成为污水厂运行管理的下一个重大课题。这两个问题一个是大的环境层面，一个是小的污水厂层面，但是都是我们每个运行管理人员需要深入思考和认真解决的问题，这需要我们不仅仅满足于现状的达标运行，还要进行更深层次的学习和摸索，为这些问题的解决提出更为切合实际的运行管理方案。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


石化行业的工业污水场在实际生产运行过程中会产生大量的剩余污泥和浮渣，经沉降浓缩、机械脱水后，污泥含水率达到85%左右。存在污泥转移处置量大、处置费用高等问题，采用空心桨叶式污泥干化技术，将脱水后污泥含水率由85%左右降低到4%以下，可以有效降低污泥产生量。剩余污泥和浮渣的处置是当前石化行业工业污水场面临的突出问题，国内常规的处置方案为污泥和浮渣经沉降浓缩后机械脱水，经带式或离心脱水机后污泥的含水率可达到8%~9%左右。催化剂载体主要分为陶瓷载体（CeramicSubstrates）和金属载体（MetallicSubstrates）两大类。具体分类介绍见报告原文。产业现状长期以来，全球车用蜂窝陶瓷市场被国外企业垄断，相关的核心技术也掌握在国外企业手中，仅日本碍子（NGK）和美国康宁（Corning）两大巨头就占据了全球约9％的市场份额。国内企业虽经过多年突破已初步建立相关专利，掌握生产技术，但占据有利的全球市场，实现国产替代还需时日。