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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
分析以上几个情况以后再根据情况对进泥量以及剂头投加量及时调整，保证污泥含水率达到7%左右，避免增加污泥处置成本。再谈一下工业污泥脱水的问题，工业废水的污泥成分一般是物化污泥以及少量的生物污泥。工业污泥脱水使用的板框压滤机、叠螺机质量上参差不齐，价格波动范围以及使用的材料都有很大区别，前些年以单缸进料为主，采用机械隔膜泵，这样的脱水设备使用寿命一般不长，压滤机会不同程度的腐蚀，滤布清洗困难，更换一次耗时较大，且存在喷浆的现象，所以要经常维修，更需要精细化的管理维护。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


其中，吸附剂基材能凭借自身极强的吸附性，将污染物吸附至TiO2颗粒周围，增加污染物局部浓度，提高光催化降解速率；TiO2等催化剂则通过对污染物的光催化作用，使基材吸附的污染物不断并 终矿化至CO2和H2O，实现吸附剂基材的原位再生。如所示，室内VOCs的吸附-光催化降解可以分为以下几个步骤。吸附剂基材对VOCs和H2O分子的吸附和传质吸附剂基材首先将气相主体中的VOCs和水蒸气吸附至表面，形成吸附态VOCs和H2O分子，然后通过与TiO2粒子表面之间的传质扩散，形成微细范围内的局部高浓度，为催化剂表面的光催化反应作准备。其中，直接燃烧法，又称火焰燃烧法，它是把可燃的有机气相污染物当作来燃烧的一种方法。该法适合高浓度有机气相污染物，燃烧温度控制在11℃以上，去除效率达95%以上。催化燃烧是一种类似热氧化的方式来有机气相污染物的，它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰，操作温度较热氧化低一半，通常为25℃~5℃。由于温度降低，允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料，大大地降低设备费用和操作费用。