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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
影响化学沉淀效果的因素：氯化钙的用量：氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂，实验结果每吨废水加.1-.2kg氯化钙为宜。加得少，沉淀差，凝聚效果也差，致使上清液的Nit十含量较高造成排放水的Nit十超标；氯化钙用量过多，Ca(OH)：沉淀也会相应过多，致使污泥量多，并且浪费品，增大废水的费用。混凝剂的用量：实验结果每吨废水加.1-.2kg1#混凝剂为宜。用量过少，凝聚效果差，达不到目的；用量过多，不但污泥多，而且泥过于疏松，沉降效果差，反而会使效果变差，还浪费了品。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


这一工艺在国内垃圾填埋场、焚烧厂、堆肥场及转运站有着广泛的应用，是目前较为普遍的垃圾渗滤液方式，经过近几年的实践，取得了良好、稳定的效果。该工艺工程造价为7万~11万元/m3，单位水量的直接运营成本为2~3元/m3。其中前端生物有效提高了系统的耐冲击负荷的能力，再经过后端的膜后出水水质较好，但是该工艺运行较为复杂、工艺链长，对操作人员素质要求较高，因此在小型填埋场的渗滤液工程中应用较少。渐进化科学调试。RTO炉调试时理应 行空载调试，待空载调试稳定后再逐步接入低浓度有机废气，如企业污水池加盖收集后废气、车间换风废气等， 终再逐步接入高浓度废气，同时对拟接入高浓度废气的排放流量、排放浓度进行检测，重点关注峰时浓度，单一排气点有机浓度宜控制在1ppm以内，不得超过5ppm。在线监控系统，设置电控系统操作间。RTO炉净化系统是一项人机高度结合的设备，虽然其自动化程度较高，但必须安排专人进行维护与管理，如RTO炉在发生前有机物浓度常会在短时间内迅速升高，此时系统若有人值守则可提前发出预并采取必要的措施，避免事故的发生；同时对RTO各系统尾气TVOC浓度在线监控系统，为企业管理必要的数据支撑。