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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
我国每吨标准煤的产出效率仅相当于日本的1.3％、美国的28.6％。在工业用能中，有近6~65%的能源转化成为余热资源，若对其合理利用可大幅提高能源利用效率。目前美国是余热利用 多的 ，利用率达6%，欧洲的利用率是5%，我国只有3%。所以，我国在余热余能利用领域仍有很大的发展空间。我国余热余能利用主要以余热锅炉匹配汽轮机所组成的汽轮机发电系统为主。虽然这种技术已在钢铁、冶金等含有中高温废热蒸汽的行业得到了应用，但在中低温余热废气资源领域利用尚不广泛。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


依据生物质本身的特性，结合燃烧理论，针对锅炉结构进行节能分析。1炉排及炉膛生物质热水锅炉采用双层炉排结构，即在手烧炉排一定高度另加一道水冷却的钢管式炉排，其成弯管直接插入上方锅筒中，这种设计一方面增大了水冷炉排吸热面积，另一方面加快了炉排与锅筒内回水的热传递。燃烧采用下吸式燃烧方式。成型由上炉门加在上炉排上进行预热、燃烧，由于风机的引导，新不会直接遇到高温过热烟气，延缓了挥发分的集中析出，从而避免了炉膛温度的波动，使燃烧趋于稳定；同时，挥发分必须通过高温氧化层，与空气充分混合，在焦炭颗粒间隙中进行着火燃烧；在完成一段燃烧过程后，上炉排形成的屑和灰渣漏至下炉膛并继续燃烧，直到燃烬。燃煤发电机组“超低排放”改造过程中，会产生大量的脱硫废水，对土壤和地下水资源造成非常大的危害。电力企业把关注焦点集中在了“脱硫废水上”，如何真正到脱硫废水零排放？导读：燃煤发电机组因燃煤会产生大量含烟气，常用湿法脱硫来。湿法脱硫效率较高、反应速度快、脱硫剂利用率高，工程上常用石灰石脱硫剂。此法有较大的废水问题。脱硫废水水质复杂，主要含有悬浮物、硫酸盐、过饱和的 盐、以及重金属等杂质，很多是 环保标准中严格要求控制的类污染物，已成为燃煤电厂 难的废水，是实现燃煤电厂废水零排放的关键。