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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
化工企业正在面临越来越大的环保压力。去年媒体曝光了数起相关企业涉水环境违法案件，无论是罚款5万元还是负责人被刑拘，对企业而言都不再是不痛不痒的处罚。然而化工特别是精细化工行业的废水，成分复杂、性高，被公认为是 难的工业废水，成本也居高不下，是摆在行业可持续发展面前的一道难题。对此，业内人士表示，化工废水无疑将是十三五工业水污染的重点。特别是由于化工行业布局与我国环境敏感区、重点流域高度重合的原因，对化工企业废水控制的指标会越来越多，越来越严格；而在缺水地区，对化工企业用水量也逐步会有更严格的限制，这都对化工行业废水治理提出更高要求。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行扫以备进行下一轮热。该过程全部完成后切换进气和阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：3.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保在低氧环境下燃烧，需要考虑到与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。若配合使用H2OO3等氧化剂，则可加大自由基产生的速率，进一步提高废水能力。以Cu(NO3)2为催化剂，湿式氧化 含酚废水（酚7866mg/L，COD22928mg/L）时，酚、氰、硫的去除率达1%，COD去除率达65%~9%。湿式催化氧化法虽对有机物的效率高，但由于在高温、高压下反应，对设备要求高（要求耐高温、耐高压和耐腐蚀），且催化剂的损耗大。因而研究适合于温和反应条件下经济的催化剂是湿式催化氧化法推广应用中要解决的重要课题。