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椰壳活性炭是以 椰子壳为原料，经系列生产工艺精而成，外观为黑色，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点。椰壳活性炭主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭；也可用于炼油行业的脱硫等。
允许排放浓度1mg/m3，2m高排气筒允许排放速率为.65kg/h。硫酸雾允许排放浓度：45mg/m3，2m高排气筒允许排放速率为3.9kg/h。根据以上污染物排放浓度要求，确定本方案的效率为：1)酸洗废气：9%；含氰废气：85%；含铬废气：95%。计范围本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气工艺及相应配套的设备选型。工艺根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气方法为：含氰废气采用次 吸收；含铬废气采用焦 钠吸收；酸洗废气采用氢 吸收。
因椰壳活性炭比煤质活性炭成本高许多，而且成品活性炭材质一般不容易被普通大众所识别。市场上常有不法销商利用消费者无法识别材质的弱点，用煤质活性炭冒椰壳活性炭销，不管是民用还是工业用领域，此现象都较为严重。
另外目前有机污染物的去除主要是通过前期曝气池的氧化完成的，去除效率不高容易导致后期渗透膜的污堵。针对这一问题在废水预过程中操作人员可以对废水中的有机污染物进行检测，并添加适宜的试剂对其进行消耗同时要选取耐受性较好的膜组件，避免污堵并便于后期清洗恢复。现阶段在脱硫废水后 终蒸发结晶得到的盐往往为混盐，混盐作为一种高危固体废弃物需要进行后续的，不能满足零排放的要求同时也造成了氯化钠的浪费。而随着纳滤技术的不断成熟，如今在超临界1MW机组脱硫废水工作中可以在膜浓缩之前加入纳滤环节，利用纳滤膜对于一价及二价的离子进行分离，这样在后续的浓缩蒸发结晶过程中便可以实现氯化钠与硫酸钠的分别结晶。CFB锅炉即循环流化床锅炉的简称，近几年，以其、环保等诸多优点在电力行业得到了广泛的应用，但由于CFB锅炉技术发展历程较短，加上CFB锅炉运行环境的复杂性，以及相关工作者较多的注重于理论研究，缺少实践运行经验的积累，导致大多数运行中的CFB锅炉存在着或多或少的问题，据笔者的实践工作经验总结，CFB锅炉在运行过程中常见的问题主要有磨损、引风机失速、结焦、翻床、炉墙损坏等，直接影响着CFB锅炉的经济、稳定运行，甚至是产生安全事故，进而对电力生产产生不利影响。



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