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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
水解酸化生物工艺出现于2世纪8年代。该工艺不具有厌氧消化过程中对环境条件严格要求，及降解速度较慢的 发酵阶段，将系统控制在缺氧状态下的水解酸化阶段。其原理是通过水解菌、产酸菌释放的酶促使水中难以生物降解的大分子物质发生生物催化反应，具体表现为断链和水溶，微生物则利用水溶性底物完成胞内生化反应，同时排出各种有机酸。水解酸化过程能将废水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物，一些难于生物降解大分子物质被转化为易于降解的小分子物质如有机酸等，从而使废水的可生化性和降解速度大幅度提高，以利于后续好氧生物。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方 有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。本文主要论述了高脱硫率工艺湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫率工艺喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺炉内工艺和管道工艺。低脱硫率工艺脱硫率7%低脱硫率工艺主要包括炉内工艺和管道工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场空间有限的调峰机组的改造。低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征特性脱硫工艺炉内喷钙管道SO2脱除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收剂石灰石灰石石灰脱硫副产品的处置与利用灰场堆放土地回填灰场堆放土地回填对电厂现有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能空预器堵塞粉尘排放增加电耗增加很少无废水排放飞灰综合利用困难烟道中可能会积灰电耗增加很少水耗增加很少飞灰综合利用困难运行经验已经有商业化运行厂商不多示范运行厂商不多费用约为机组投资3%运行费用高约为机组投资3%运行费用高2.中脱硫率工艺脱硫率7%~9%中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺(LIF：C)，烟气循环流化床(CFB，包括喷钙和常规)和喷雾干燥工艺。将传感器与连接杆好后插入保护管中，插入深度要高于管下端1mm，以免传感器玻璃泡露出保护管受损。传感器电缆从连接杆穿出，按图接入转换器接线盒，即完成(如)。注意，在pH电极时，也只有在确保电极能够时刻接触到水，才可以将电极上的保护帽摘下。否则电极会脱水失效。为了方便维护，一般配置一套传感器自清洗装置。有超声波清洗装置和水清洗装置两种，因为水清洗装置有一套电磁阀控制装置，还需要干净水源，比较麻烦，所以，一般建议使用超声波清洗装置。