关键设备及设备参数：反应罐：316L；顶部封头采用34不锈钢罐体。反洗装置：反洗气水比15：1；反洗周期2～3周/次。催化填料：PP系列。臭氧专用超微孔曝气器，臭氧专用射流器，臭氧流量计。投资费用：工程改造投资13万元。运行费用：年运行费用556.26万元，单位废水运行成本5.8元/t。运行物耗3.56元/t水，电耗.87元/t水，人员工资.2元/t水，设备折旧.32元/t水，维修管理.13元/t水。焦化废水回用中存在的问题及建议随着 节能减排政策的提出，国内焦化厂对焦化废水的回用进行了很多探索和尝试。主要回用方式包括湿熄焦、高炉冲渣、煤场抑尘用水、烧结混料用水，也有厂家用反渗透技术将焦化废水后回用作为工业给水。工业给水回用单纯生产焦炭的企业没有联合型钢企所具有的消纳途径，因此很多焦化厂不得不采用反渗透技术将焦化废水进行浓缩，产品水水质较好，可以直接作为工业循环冷却水的补水，产生的浓水则作为抑尘水或伴煤燃烧。
硅藻土城市污水技术是一项物化法污水技术,的改性硅藻土污水剂是该技术的关键,此基础上配合的工艺流程和工艺设施,该技术可实现、稳定而又廉价地城市污水的目的.但由于这是一项新技术,在理论和实际工程应用都还存在一些问题有待解决.。
焚烧炉内烟气出口温度不低于85℃，烟气在炉膛及二次燃烧室内的停留时间不小于2s，o2的浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置。在炉内喷入固硫固氯剂caco3或cao可降低氯化物和硫化物对高温受热面的高温腐蚀及对大气的二次污染。燃烧过程中nox与 的控制条件矛盾，一般在燃烧实际运行中保证在垃圾可燃组分充分燃烧的基础上再兼顾nox的产生。国外的措施是在烟气系统中增加脱硝装置。2烟气净化烟气净化系统是城市生活垃圾焚烧污染控制的关键，烟气净化后各种污染物的排放浓度应达到国标gwkb3-2的规定。烟气净化一般主要有由脱酸，除尘，活性炭吸附三个部分组成。普遍采用的工艺主要是半干法/干法+布袋除尘器，其中脱酸技术是垃圾焚烧烟气净化系统的核心。2.1脱酸酸性气体hcl、sox、hf主要通过湿法、干法或半干法中ca(oh)naoh等碱性物质中和吸收来去除。其中，湿法技术效率高，可达97%以上，但有大量污水排出，容易造成二次污染。经本工艺除尘的转炉烟气三大资源（8－1℃热能、含7％CO、含FeO、CaO及MgO炉尘效能化。除尘过程节水、节电。除尘过程既是排放达标的过程，也是创经济效益的过程，简化为数学公式即：CG法转炉烟气余热综合利用纯干法除尘排放达标经济效益。G法除尘新工艺运行主要指标1高温烟气冷却入口烟气温度：8－1℃；出口温度：17－22℃。气冷却温度入口 温度：15－17℃；出口温度：5－7℃。
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