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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
变压吸附分离与净化的技术(PS：)是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术，具有能耗低、投资少、流程简单、自动化程度高、产品纯度高、无环境污染等优点，是各种气体分离与的较理想的方法，极富有市场竞争力，在不久的将来将会在工业上迅速推广。艺原理PS：技术是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化过程实现气体的分离与净化。PS：技术是一种物理吸附法。本论文中所介绍的工艺采用沸石分子筛作为吸附剂(吸附容量大、吸附选择性强)，在常温及一定压力条件下，可把有机废气中吸附在沸石分子筛上，没有被吸附的气体进入下一个工段。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


根据污染物排放因子和排放量进行的等标污染负荷分析得出，烧结工序的污染负荷，是长流程钢铁生产中 主要的废气污染源，焦化和自备电厂次之。烧结厂排放的废气量占钢铁工业总废气量的4%以上，其中SONOX、CO2的排放量分别约占钢铁工业总排放量的7%、48%、1%，烟尘排放量约占钢铁工业总排放量的2%。近几年来， 密集颁布了有关节能环保的法规政策，钢铁工业污染物排放系列新标准大幅收紧了颗粒物和SO2排放限值，增设了NOX、 等污染物排放限值。在凹印生产过程中，我公司摸索出来一些VOCs减排措施，在此与行业人士分享。凹印过程分阶段将凹印过程划分阶段(如表1所示)，并采取相应的措施进行分类管控，并在这些分阶段过程中实施VOCs减排。优化凹印工艺设计方案我公司技术工程师通过对凹印工艺及其系统方案设计进行交叉测试， 终形成了的组合式工艺方案，即单一类型溶剂高黏度油墨+激光制版浅版+正丙酯(溶剂)。该方案具体内容涉及到印品的色彩管理和印刷效果， 挥发区域的监控和残留评测，油墨性能与材料和工艺的匹配，凹版工艺和老化测试等。