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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
蓄热式燃烧炉（RTO）是把生产排出的有机废气温度提升到68～15℃，在此高温下直接成二氧化碳和水蒸气，大量热能从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待有机废气。RTO运行费用省，有机废气的效率可以达到95%～99%，上较 设备的VOCs多采用这种方法。本文详细介绍了RTO的工作原理、性能、结构及使用要点。VOCs有机废气氧化燃烧是借助高温，使有机物氧化为二氧化碳、水以及部分化合物，一般氧化效率可以达到95%～99%。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


吸附有机废气以后的吸附剂通过降压抽真空把有机物解吸，使吸附剂再生。再生后的吸附剂重新去吸附废气中的有机物，以此循环往复。生产过程中采用4个相同的吸附塔在一台计算机的控制下，通过调节阀变向不断改变气流的流向改变各塔的工作阶段，来实现各塔的吸附与再生交替进行。PS：装置采用四塔二均式工艺，该工艺的每个吸附塔必须经过吸附、一均降、顺向放压、二均降、逆向放压、冲洗、二均升、一均升和终充九个步骤；四个塔步骤相互错，组成一个吸附-解吸循环。艺流程PS：工艺流程如图2所示。艺技术指标及特点1.低能耗：本工艺所采用的压力在.1～2.5MPa。纯度高：有机产品纯度可到达97%～99%。工艺流程简单：可实现多种气体的分离，此工艺对杂质有较强的承受能力，无须复杂的预工序。自动化程度高：装置的运行有计算机控制，操作方便，启动后短时间内便可得到合格的产品。适应性强：变压吸附装置稍加调节就可以变换生产能力，改变原料中的杂质含量和进口压力等工艺条件。于天然气污染的地下水体修复德国弗伦斯堡的地下水曾经被城市使用的天然气污染，水中含有大量的芳香烃类和多环芳烃类污染物。年以前，该城市使用过脱法+气相活性炭、水相活性炭两种技术，但效果不很明显，同时这两项技术均需要采用预来去除地下水中的铁。年，该城市引入MPPE技术来地下水，所用MPPE装置的设计能力为6m3/h，进水中芳香烃类和多环芳烃类污染物的质量浓度14mg/L，其中多环芳烃4mg/L(8%为萘)、BTEX1mg/L。智能照明系统有其良好的适应性，可以自动根据照明的需要，场景的不同、用户要求的不同的不同规格及种类的产品，进行灵活的组合，使其能够满足客户的需要。同时也将其自动纳入自身体系中，再次使用时扩展方便快捷。智能照明系统在现代建筑电气中的智能系统的建筑是通过对计算机技术、通信技术、信息技术和安全技术相结合并不断进行完善，来实现对智能系统的管理，并通过对建筑物设备的自动监管以及对信息资源的管理向人们舒适、安全、便利的生活工作环境。