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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
自薄层干化器内排出的载气含有较多的水蒸汽、粉尘和一定量的挥发性气体(主要是H2S和NH3)，如果直接排放，会对环境造成一定程度的污染，因此本工程考虑了载气收集系统和冷凝器和除雾器，除去尾气中的粉尘及水蒸汽，该尾气在转筒内与污泥运动方向相反，由污泥上方的废气管口排出口进入冷凝器，在冷凝器中洗涤降温，水份从蒸发尾气中冷凝下来，利用间接换热的方式，通过板式换热器和冷却塔对喷淋水进行撤热，达到节约用水、减少污水排放的目的，不凝气体(少量的蒸汽、N空气、污泥挥发物)经过除雾器， 通过尾气引风机排出干化系统至除臭装置。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


其工艺流程如所示3。该技术费用相对较低，一般是同等规模的石膏法烟气脱硫系统的7%左右。但存在着石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用的难题，故该技术意味着要承担双倍的额外费用，即必须购更多的石灰石和脱硫后的副产品，然后还要将其中的一部分花钱倒掉。高脱硫率工艺脱硫率9%湿法烟气脱硫工艺是目前碚硫率的FGD技术，一般在Ca/S为1.5左右，脱硫效率达到9%以上。电厂水系统工艺流程2.1预电厂锅炉水工艺的个流程就是给水预，这 程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤，经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/L， 终得到澄清水。水经过预之后，还需要按照不同的用途进行深度。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子的方法去除水中溶解性的盐类；用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气体。2补给水发电厂补给水方式多采用反渗透和离子。