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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
其次是废水不能单一考虑，而应与 净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置始，每道工序均按要求设计，减轻 终废水装置的负担。如宝钢三期工程将蒸氨工段与废水合并为一个车间，使其能达标排放。将后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生 影响。内外焦化废水技术目前，国内8%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮为核心的焦化废水工艺流程。1膜分离技术种类膜分离法是利用膜的微孔进行过滤，利用膜的选择透过性，将废水中的某些物质分离出来的方法。目前用于印染废水的膜分离法主要是以压力差作为推动力，如反渗透、超滤、纳滤等方式。膜分离法是一种新型分离技术，具有分离效率高、能耗低、工艺简单、操作方便、无污染等优点。但由于该技术需要专用设备、投资高且膜有易结垢堵塞等缺点，目前还未能大范围推广。1.1微滤微滤(Microfiltion，MF)，其分离机理与传统的过滤筛分机理相同，膜孔的大小，膜材料的亲水性，吸附和电性能是决定分离效果的决定性因素。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


允许排放浓度1mg/m3，2m高排气筒允许排放速率为.65kg/h。硫酸雾允许排放浓度：45mg/m3，2m高排气筒允许排放速率为3.9kg/h。根据以上污染物排放浓度要求，确定本方案的效率为：1)酸洗废气：9%；含氰废气：85%；含铬废气：95%。计范围本方案设计范围为自吸风罩至吸收塔出口之间的废气工艺及相应配套的设备选型。工艺根据各废气的主要特点，确定本次电镀废气方法为：含氰废气采用次 吸收；含铬废气采用焦 钠吸收；酸洗废气采用氢 吸收。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省2%3%。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、C：S曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35%。(以1万吨的城市污水厂为例：传统活性污泥法的总投资约1.5亿，C：SS法总投资约1.1亿；传统活性污泥法占地面积约为18亩，C：SS法占地面积约12亩。)运行费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显着，运行费用可节省1%25%。