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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
渗滤液工艺的现状评述：以前采用的自然降解净化法因对环境污染严重，已不允许再使用。目前主要采用人工降解净化法，它利用渗滤液的可生化性，通过人工设置的设施、设备，让渗滤液通过厌氧、好氧以及静置、沉淀等方法得到净化，达到有效地消除渗滤液污染环境的目的。的主要方案分为：场外和场内。场外主要指垃圾渗滤液与城市生活污水合并，利用生活污水对高浓度的垃圾渗滤液进行稀释，然后进行，这种方法可以节省单独设立垃圾渗滤液系统的费用，而且可以降低渗滤液成本。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


固定顶储罐的排放是由于操作过程中的放空，或者环境温度变化引起的呼吸而产生的。浮顶罐的排放是由于密封和罐顶配件出现故障引起的，约占炼油厂排放量的2%~4%。装卸系统排放。包括公路槽车、铁路油罐车、驳船和海轮的无组织排放，占排放量的5%~1%。OCs排放的影响炼油厂中的异味(恶臭气味)主要是由硫化合物产生的；有些烃类(如芳烃)也会产生气味。炼油厂中的异味主要来自于储存(如含硫 )、沥青生产、下水道、未发现的不溶解空气浮选物、油/水/固体分离和生物装置等。脱硫废水工艺主要由以下基本过程完成：脱硫塔浆液经浆液排出泵进入废水缓冲池，废水提升泵将缓冲池废水提升至中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟离子变成不溶解的氟化钙沉淀，使废水中大部分重金属离子以微溶氢氧化物的形式析出。随后，废水流入反应箱中，在反应箱中加入FeClSO4和有机硫使分散于水中的重金属形成微细絮凝体。第三步，微细絮凝体在缓慢和平滑的混合作用下在反应箱中形成稍大的絮凝体，在反应箱出口加入助凝剂P：M(聚丙酰胺)，在下流过程中助凝剂与絮凝体形成更大的絮凝体。