6061铝合金的主要合金元素虽然也是镁和硅，但不同的是6061铝板形成了Mg2Si相。铝板行业面临性风险加大的隐患解决方案，当前。产能淘汰风暴来袭、各种成本费用高企的同时，铁矿石市场大幅波动也频频捣乱。　　拉丝铝板：用砂纸反复刮铝板造工艺。该工艺的主要分为三个部分：脱酯化，砂光机和水洗。在铝拉制工艺中，阳极氧化处理后的特殊薄膜可以在铝板表面上形成含有金属成分的薄膜层，清楚地显示出每个细丝标记，从而使金属无光泽的微细毛发无光泽。

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　　擦伤：为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因：机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。翘边：因经轧制或剪切后，带材边部。腐蚀：为铝板表面有点状或片状的白或黑。产生原因：生产、包装、运输、存储中进入了酸碱或水。　

合金铝卷板尺寸 因某种原因使冲压出来的零件尺寸不符合要求。　　产生原因分析：

１、作业 ，定位未放好，冲压时使模具间隙增大。

２、模具定位松动，零件定位时偏位，冲压后。

３、架模时模具高度位置不符，冲压时模具不能到位，尺寸不符，或因调节完模具后未锁紧模头，冲压时模具高度变化。
４、模具设计或加工组装 ，此 往往出现在模具靠前次生产使用时。

合金铝卷板刮伤产生原因分析：

１、原材料表面不干净、有灰尘等微粒。

２、周转不合理，产品摆放不规范。

３、中未对产品进行有效防护，周转中被刮伤。　

４、材料本体刮伤，生产时未注意而产生。

合金铝卷板漏工序产品加工中由于疏忽或其他原因工序遗漏造成零件 。产生原因分析：

１、休息时间冲压人员未将模具内未冲的产品完成，再生产时以为完成了，未确认状况而下一道工序。
２、作业人员工作时不用心，还未冲产品就下一道工序。３、生产时半成品缺少标识，作业人员不清楚工序顺序而用了漏冲工序的半成品。

合金铝卷板平整度 产生原因分析：

１、被冲压的零件结构大，上模作不均弧形等变形。
２、材料为卷料时未进行平整，模具冲压时一次难以达到整平的目的。

３、架模后模具上模和下模之间的平行度 ，无法达到整平的效果。

４、材料材质不均匀，内部存在一定的内应力，使冲压时难以克服。
　　合金铝卷板其实在我们的生活中还是比较常见的一种材质的铝板，其广泛应用于船舶、冰箱、模具以及器材等方面。有些应用我们不是很容易发现的。合金铝卷板的加工以及各自的加工特点是什么呢。合金铝卷板可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝卷板可以做阳极氧化。

　　展该的通过，有效地解决了国内外现存耐火泥浆加热线变化率试验中存在的试块易开裂、扭曲变形、数据应用价值不高、各国难以统一等技术难题，是我国钢铁冶金领域化工作的又一项重要成果，充分凸显了一冶武汉冶金建筑研究院在不定形耐火材料行业的地位　　2015年，一冶出“耐火泥浆干燥及烧后线变化率的计算”专利技术，该技术的检测更科学，检测结果更具有实际指导意义2016年，一冶将该技术提交申报并成功立项，成立WG27工作组，。　 和920℃的热处理，保温1h，冷却为炉冷至500℃，空冷至室温，进行组织和性能的对比分析。从管材上切取试样进行金相显微组织分析，对切取的试样使用环氧树脂镶嵌，在水磨机上进行粗磨、细磨和抛光。.