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发布：2024/5/10 5:45:16 来源：haiyun8
以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧（RTO）-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，对2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点进行了分析和探讨.结果表明，2种工艺均能实现废气利用的目的；相对活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，RTO-热能回用工艺具有更好的经济效益和环境效益.集装箱生产过程耗用大量 ，并产生大量有机废气，每生产一个标箱(TEU)约需使用.1t的 ，其中绝大部分 挥发到空气中，给生态环境和人体健康带来严重危害.据统计，28年我国集装箱产量超过4万TEU，耗用溶剂4万t，废气排放超过3万t，一个年产15万TEU的箱厂，每年有机废气排放量达1.2万t，集装箱生产是典型的挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds，VOCs)重污染行业].目前大部分生产干货箱的工厂对主要漆房配套了废气净化装置，如吸附-催化燃烧装置等，取得较好的净化效果.烘房废气是集装箱生产废气的重要部分，但大部分烘房废气没有得到有效处置.烘房废气产生于集装箱喷涂后加热烘干过程中，废气成分主要为甲、二甲等.由于加热升温加速了溶剂挥发，使废气浓度大大提高，然而为了降低能耗控制成本，一般采用小风量通风，致使烘房废气具有浓度高、温度高、风量小的特点.本研究以集装箱涂装生产线烘房VOCs废气治理为例，分别采用蓄热式热力焚烧(regenerativethermaloxidizers，RTO)-热能回用工艺与活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺，通过工程应用中采集的各项运行数据，分析比较2种工艺在集装箱烘房VOCs废气中的特点，以期为烘房VOCs废气治理工艺的选择参考.1烘房VOCs废气净化工艺介绍1.1吸附-催化燃烧工艺吸附-催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的治理，适用于治理集装箱生产过程中喷漆工段产生的有机废气，具有运行成本低、净化的优点.但由于烘房废气浓度较高，且风量相对较低，在我公司以往的工程案例中一般不对烘房废气进行单独治理，而是并入喷漆车间的有机废气治理系统中进行集中治理.1.2活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝再生工艺(简称吸附-溶剂工艺)可以实现废气的再生循环利用.在挥发性有机废气的治理中，对于组分少、浓度高的VOCs，吸附-溶剂工艺具有较高的实用价值，能其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单独，目前部分厂家采用了该工艺.吸附-溶剂工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预、吸附、蒸汽脱附、冷凝等单元，典型的工艺流程示意图如所示.从烘房收集的有机废气先经过表冷、降温等预过程后进入活性炭床吸附，吸附后净化气体直接外排.活性炭床吸附饱和后，由PLC程序控制转入脱附再生过程，导入饱和蒸汽对活性炭脱附，脱附后的蒸汽和有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化成水和 的混合液，之后水和 的混合物流入自动油水分离器中，实现自动分离，分离后的 进入溶剂储槽，工艺废水进入废水系统净化后达标排放.1.3RTO-热能回用工艺通过废气燃烧产生热能，实现能量循环利用.RTO技术是一种治理中高浓度有机废气比较理想的治理技术，该技术是在传统燃烧技术上发展起来的一种新型有机废气治理技术，它以规整陶瓷材料作为蓄热体，通过流向变换操作回用有机废气氧化过程中产生的热量，热回用效率一般高达95%以上，远远高于传统的列管式换热器.该法对有机物的氧化温度高，一般在8℃左右，净化效率高，对大部分有机物的净化效率可达98%以上.一般来说，烘房工艺段排放的有机废气浓度较高(浓度4mg˙m-3左右)，且正常运行时风量和浓度都较为稳定，RTO设备在这种条件下运行不需外加能耗，并可产生高于进风温度的热风，通过管道回用于烘房，达到资源的循环利用.工艺流程示意图见.烘房排放的废气经集气管路收集，通过过滤阻火器，进入RTO设备内高温焚烧降解.降解后的净化气体经过蓄热体后，会产生高于废气进口温度约1℃的气体，通过管道将该热风直接回用于烘房供热，可以将热风回用管道接至烘房燃油/燃气热风炉的进口风道处，因此从某种意义上说，RTO设备可以看成一种特殊的燃烧机，在降解有机废气的同时通过蓄热体的切换换热原理，在高换热效率下使烘房出来的较高浓度有机废气降解并转换成热量，并通过管道回用于烘房.另外，在热风回用控制系统中可以通过采集烘房内的温度信号并与烘房供热的燃油/燃气热风炉进行联动控制，根据回用热量的大小调节热风炉的耗量，降低原有燃油/燃气热风炉的耗量，达到节能降耗的目的.理论上，在烘房排放的废气流量和有机废气浓度足够的情况下，可通过RTO的回热替代烘房热风炉的供热.目前在汽车涂装线烘干工艺中，大多应用了RTO技术，获得了良好的净化效果。控制程序监视所有控制器、驱动器、压力关、压力变送器、热电偶、限位关、生产线连锁信号和仪表连锁信号。如发生任何异常，人机界面就会显示故障信息，然后通过程序控制采取适当动作，确保系统的安全。论实际运行结果表明，沸石转轮RTO工艺对大风量、低浓度有机废气净化效果好，运行费用低，净化尾气排放符合当前严格的VOCS排放标准。目前国内转轮浓缩系统9%以上是进口国外的技术和产品，投资高、工期长，亟需发沸石转轮浓缩技术，打破转轮国外垄断的局面，从而更好地服务于我国的VOCs废气治理。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
N的去除人工湿地对N的去除主要依靠微生物的氨化、 和反 作用。N在污水中主要以有机氮和氨氮的形态存在，植物吸收和氨氮挥发所占比率不到总去除率的2%，所以氨氮的去除主要取决于植物的供氧能力。 反应在好氧环境下由自养型好氧微生物完成，包括两个步骤：先由亚菌将氨氮转化为亚盐；再由菌将亚盐进一步氧化为盐、亚、菌菌(通称为 菌)，它们利用无机碳化物的氧化反应中获取能量， 终将硝态氮还原为N2或N2O。这些出水中含有大量溶解性盐类，会造成土地碱化并且会影响水体质量，对一些生活在水里的鱼类和微生物都会产生影响。燃煤电厂迫切需要掌握脱硫废水的零排放工艺，同时对自我进行省级改造。脱硫废水零排放技术分析 混凝沉淀首先要将脱硫废水的工艺流程确定出来，明确脱硫废水排放的标准，明确脱硫废水的水质等问题。一般来说，在混合池里进行酸碱中和之后，会形成很多的沉淀。但这是远远不够的，所以接下来的废水就流入了絮凝箱。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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如今随着居民饮用水质量的每况愈下，越来越多的居民选择使用净水器产品，很多居民虽然使用净水器产品，但是并不了解净水器、净水器各级滤芯，用户，因为各级滤芯种类及功能特点所以滤芯的更换周期也会有所不同，今天小编就给大家介绍介绍净水器滤芯的种类及功能特点，以便消费者更好的使用维护净水器产品。净水器滤芯种类聚丙熔喷滤芯（PP棉）常用各种家用净水设备的一极过滤，对自来水进行预，滤除水中泥沙、悬浮物、胶体、有机物、杂质等。能耗低，产泥量少：由于U：SB反应器不需要供氧，不需要搅拌，不需要加温，在实现能的同时，达到了低能耗，并可大量的生物能 ，U：SB反应器是一种产能型的废水设备。由于SRT很长，不仅产生的污泥时稳定的，而且产泥量很少，从而降低了污泥费用。不能去除废水中的氮和磷：U：SB反应器与其他厌氧设备一样，其不足之处是不能去除废水中的氮和磷。这是由厌氧生化反应的本质决定的。在高、中等浓度废水时，采用厌氧-好氧串联工艺，即用U：SB反应器去除废水中大部分含碳有机物作为预，而采用好氧设备去除残余的含碳有机物和氮、磷等物质，这是的废水工艺选择，具有很大的节能意义，并可以大大节省基建投资，降低运行成本。
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