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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，熔硫全过程的各个环节都很重要，但再生是核心，也就是说，只有析硫再生(溶液)好，才能转化产生更多的元素硫；只有浮选再生(催化剂)好，才能分离获得更多的硫。以及熔硫的正常运作，才能逐渐形成良性循环，稳定工艺条件。当然还需传质、温度、压力、循环量等的协调配合。特别是碱度和催化剂，要使H2S从气相进入液相后，进行飞速的中和反应，就必须使吸收溶液保持一定的碱度，它是溶液中H2S解离的推动力。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


干法技术无污水排放，但脱除效率仅达6%~7%。半干法技术有较高的脱除效率(可达9%左右)，品用量少，且无污水排放，因此为烟气脱酸的主要适用技术。半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前，主要包括给料系统、混合系统和反应系统。脱酸剂cao在给料系统生成粉状ca(oh)2，再进入混合系统与烟气及少量的水充分混合， 以喷雾状进入反应系统。l、sox、hf等酸性成分被吸收，生成中性、干燥的细小固体颗粒，随烟气进入下一步净化系统。全膜分离技术在电厂化学水中的应用方式目前在电厂的化学水中，对于全膜分离技术的应用主要是用于锅炉补给水的过滤和净化。应用方式有超滤、反渗透和电除盐等三种，即俗称的三膜工艺。在对锅炉补给水进行全膜分离技术之后，所得出的水质纯度较高，能够达到阴阳混床的水效果，且无须使用酸碱再生，极大的简化了水工序，且不会产生废液污染，具有很大的环保意义，自动化程度也相对更高。1超滤技术（UF）这是一种利用超滤膜实现去除水中大分子效果的水技术，所使用的超滤膜孔径相对较大，仅仅只能够将水中的胶体、、颗粒等大分子截留在膜内，不能将水中溶解的盐类等分子截留在内，因此常被用作电厂水的道工序中。2反渗透技术（RO）这是一种利用反渗透膜进行水的技术方法，所采用的反渗透膜多是由高分子材料制成，其所具备的选择透过性主要是针对水分子，即只有水分子可以通过，其他物质则被截留在膜内。反渗透膜的孔径非常小，约为1nm，因此可以在很大程度上将水中所含有的盐类、微生物或有机物等杂质都去除干净，去除率一般都能达到97%以上。除盐技术（EDI）对水体进行电除盐是电厂化学水中应用全膜分离技术的 一道工序。